焊接是我们工件加工比较常见的一种工艺，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量。
常见的有以下几种不同类材料的焊接：
（1）铜与铜的钎焊
可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。铜管与铜管焊接一般釆用银焊条（其含银量为25%、15%或5%)或铜磷 系列焊条，它们均具有良好的流动性，并不需要焊剂。
（2）铜与钢或铜与铝的焊接
可选用银铜焊料和适当的焊剂，焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。
（3）铜与铁的焊接
可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。
  当然焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种，传统的一般都是采用人工火焰焊接，但是现在被广泛应用的焊接技术还有高频钎焊。

传统焊接的缺点：一、对焊接工人的技能要求高，并且焊接不易掌握，工件容易出现氧化皮或者受热不均匀情况。
二、焊接成本高，焊料的消耗凭个人经验。
三、焊接温度仅凭个人经验。
四、焊接过程中产生的大量废气对人体有害
五、乙炔、液化气贮存、运输、使用过程中存在安全隐患，易燃易爆
  高频钎焊是用高频感应加热原理来焊接的，不需接触到铜管只是利用高频感应加热把焊料熔化与母材相连接，而且不会出现烧坏、烤焦的现象。
采用高频焊接的优点是：
1、不伤害母材本身的物理性质；
2、通用性强，通过设备功能转换，可实现铜铜管、铜钢管、钢钢管路得组合焊接，通用性比较强。
3、培训简单，对操作人员的要求极低（普通操作工培训半小时即可上岗）；
4、节约焊料，对焊料的利用度高，避免人为用焊条涂抹造成焊料的浪费
5、可以将高银焊料换成普通2%银焊料，节省焊料成本；
6、相比使用燃气更加节能，每小时耗电不到5度；
7、生产效率更高，焊缝美观不容易出现氧化皮。
8、时间可控， 可根据产能和工艺要求调整焊接时间