很多客户只是见过感应圈上面卡着密密麻麻的磁铁但是却不知道为什么要在感应圈上卡这个东西，这是因为高频加热机是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有高频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量,但是导磁体如同输电系统中的导电体，电阻很小，易于电流通过相似，而且导磁体的磁阻很小，易于磁通通过；不仅如此，导磁体的作用还能够控制磁通的密度和方向，改变感应器中的电流分布，达到所需要的各种加热要求。    
       当感应圈安上导磁体后，就将磁场引向一个方向，使感应器的内孔磁感应强度增加，以达到提高加热速度的目的。导磁体紧密排列卡嵌在感应器上，开口向工件，形成磁力线闭合通路。聚焦了环绕在感应圈上旋转的磁力线，驱使电流由开口强进与工件表面。达到瞬间淬火工艺要求。

导磁体安装的位置要求：
第一内孔表面加热
管状的内孔表面加热的感应器，通常为放置在孔内的单匝或多匝环状线圈。线圈中的电流由于圆环效应的作用集中分布在线圈的内侧，而紧靠加热管壁的线圈外侧的电流密度几乎等于零。

第二平面加热
零件平面部分感应加热一般采用发卡式横向磁场感应器。，线圈导体并行，电流方向相反，由于邻近效应的作用，电流分布在导体的相时由反向磁路中磁阻的降低。用发卡式感应器加热平面时，导磁体是必不可少的，否则加热十分困难，特别是居里点以上的加热。

 
第三局部加热
局部加热对加热区的范围往往有限制，要求热影响区小，防止邻近区域的过热。减小热响区有两项要求：磁通集中在加热区，邻近部分的散磁通尽可能少。加热时间尽可能短，减少由于热传导作用，使邻近部分的温度升高。当使用匝线圈加热时，有较多的散磁通穿过上下凸缘部分。带导磁体的感应器，散磁通明显减少，邻近凸缘的热影响也相应减小。