高频加热机应用中齿轮高频淬火变形是一个很复杂的问题,影响变形的因素很多,例如齿轮的原始组织,加工应力,热处理工艺规范,操作方法以及感应器结构等等。即使对上述各因素都严格控制也不可能不产生变形,但却可以使变形减小。 一般用高频淬火来增加齿轮的硬度，但是经过高频淬火后的齿轮大多存在不同程度的变形问题，下面有几种减少变形的方法可以实践下:
   
1、防止齿轮内控缩小。这是经过许多机床厂总结出来的经验，有些机床厂要求齿轮淬火内孔收缩＜0.005mm或者＜0.01mm，而一般高频淬火后，内孔收缩量常达0.01-0.05m有些厂要求将花键内孔先预热，然后再淬外齿；有些厂对厚壁齿轮在齿坯粗车后，

增加高温回火工序，再加高频淬火以产生应力，然后精车、拉花键、切齿、剃齿、高频淬火、低温回火，可控制内孔收缩在0.005mm以内。减小高频淬火齿轮的内孔变小另一个有效的办法是调整工艺路线，一般的加工路线是锻造-正火-粗车-调质-精车-滚齿-

拉键槽-齿轮高频淬火，现在可以把齿轮的拉键槽放在高频淬火后，这样内孔变形量控制在0.015mm之内。

2、减小齿部变形。对逐齿淬火的齿轮，最后淬火的轮齿变形最大。因此，逐齿淬火减少变形的方法是交替地进行淬火，即隔开一或两个齿进行淬火。