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高频退火目的有哪些
来源:原创 发布时间:2019-12-17 关注:101

   退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后再慢慢冷却的热处理制程。高频退火目的是降低硬度,改善切削加工性;降低残余应力,增加材料延展性和韧性、稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。
高频退火机
   退火工艺包括完全退火、球化退火、等温退火、石墨退火、扩散退火、去应力退火、不完全退火、焊后退火等
1、完全退火
用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30~50℃,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却过程中奥氏体再次发生转变,即可使钢的组织变细。这种退火方法,相当普遍地应用于钢。
2、不完全退火
加热温度在Ac1~Ac3之间,冷却速度:在500~600℃以上时,碳钢是100~200℃/h,合金钢是50~100℃/h,高合金钢是20~60℃/h,不完全退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等,其目的是细化组织和降低硬度
3、等温退火
一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度,保温适当时间,奥氏体转变为托氏体或索氏体,硬度即可降低。应用于钢和某些非铁合金如钛合金的一种控制冷却的退火方法
4、去应力退火
是将工件加热到Ac1以下的适当温度(非合金钢在500~600℃),保温后随炉冷却的热处理工艺称为去应力退火。去应力加热温度低,在退火过程中无组织转变,主要适用于毛坯件及经过切削加工的零件,目的是为了消除毛坯和零件中的残余应力,稳定工件尺寸及形状,减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向
5、石墨退火
用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右,保温一定时间后适当冷却,使渗碳体分解形成团絮状石墨。
      通诚电子主要讲了以上几种常用的退火方式,目前使用高频加热机退火的比较广一些,具体哪种方法适合我们使用还是要看我们自己的需求。

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